济南韶欣碳化铬耐磨板的堆焊工艺及优势

堆焊是一种利用热源使基材和焊材之间熔化结合而形成一种新的表面加工工艺，主要通过将金属材料熔化堆在工件表面，使得工件大小尺寸改变或者粘合恢复工件，或者通过焊接改变工件表面金属特性等。它的目的不是为了工件连接，而是借用焊接的手段在工件上堆敷一层或几层所希望性能的材料，以获得所需的耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷层。堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。

碳化铬耐磨板是一种采用堆焊工艺制成的高硬度、高耐磨、高抗冲击的复合钢板，其表面由碳化铬合金层组成，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。碳化铬耐磨板具有高硬材料和韧性材料的双重性能，与国内其他工程抗磨材料如各种合金钢板、铸造耐磨板、铸石、橡胶、聚氨脂等相比，具有不可替代的综合优异性能。

济南韶欣生产的碳化铬耐磨板采用先进的自动堆焊设备和优质的堆焊材料，保证了堆焊层的均匀性、致密性和附着力，同时也保证了基板的强度和韧性。济南韶欣碳化铬耐磨板具有以下优势：

堆焊层厚度可根据客户需求定制，一般为3-20mm，可满足不同工况下的耐磨要求；

堆焊层与基板之间采用过渡层连接，有效避免了因界面应力而导致的剥离现象；

堆焊层含有高比例的碳化铬合金，具有极高的耐磨性、耐冲击性和耐高温性；

堆焊层表面光滑平整，摩擦系数低，不易粘结物料；

堆焊层可进行二次加工，如切割、弯曲、钻孔等；

堆焊层与基板之间形成冶金结合，不会产生裂纹、气孔等缺陷。

济南韶欣碳化铬耐磨板广泛应用于电力、冶金、煤炭、水泥、建材、机械等行业中各种对抗严重磨损和冲击载荷的零部件，如立磨辊套、立磨盘衬、选粉机叶片、风机叶片、刮板输送机溜槽、破碎机锤头、矿山车斗、矿山机械刀具、挖掘机铲斗、煤气化反应器内衬等。济南韶欣碳化铬耐磨板可以有效地延长这些零部件的使用寿命，降低维修成本，提高生产效率，为客户创造更大的经济效益。